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上海喷砂墙粘衣服怎么处理行业十五年

     发布人:[珠海]表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司
  • 更新时间: 2025-06-09 04:10:29
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  • 公司名字: [珠海]表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司
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    磨料对清理效率的影响 磨料的品种非常多,主要有:钢砂、珠海钢丸、珠海石英砂、珠海棕刚玉、珠海铜矿砂、珠海玻璃砂、珠海胡桃壳、珠海铝丸、珠海不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求,选择不同的磨料。原则上讲,选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料颗粒小,效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间,因此,磨料颗粒越大,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少,单位面积内撞击工件表面的点数就越少,喷砂效率就低。反之,磨料颗粒越小,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多,喷砂效率就越高。但是,如果磨料颗粒直径小于0。05㎜,犹如粉尘,撞击工件 面的动能很小,没有力量,效率也会不高



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    防腐前金属处理: (1)金属防腐涂装表面处理: 通常金属表面会附有尘埃、珠海当地油污、珠海当地氧化皮、珠海当地锈蚀层、珠海当地污染物、珠海当地盐份或松脱的旧漆膜.其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分.氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀.如果不清除这些物质直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力.据统计,大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的.因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的.... (2)金属防腐表面清理等级: 也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、珠海当地Sa2、珠海当地Sa2.5、珠海当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、珠海当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、珠海当地油脂、珠海当地残留氧化皮、珠海当地锈斑、珠海当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.(或清扫级) Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、珠海当地污垢、珠海当地氧化皮、珠海锈皮、珠海油漆、珠海氧化物、珠海腐蚀物、珠海和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、珠海锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级(或工业级). Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级).Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、珠海锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点. Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级(或白色级).Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、珠海疵点、珠海锈蚀等都不得不存在了. 随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能满足这些需要.人们提出的"重防腐涂料(Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料.在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、珠海碱、珠海盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上



    喷砂机常见故障和排除方法 故障现象可能原因排除方法 没有压缩空气,没有磨料压缩空气没有打开打开气源 调压阀调定压力太低把压力调到0.5MPa以上 脚踏开关没有调整好或损坏调整或更换脚踏开关 喷砂或磨料阀堵塞清理喷嘴或磨料阀或重装 安全气路被切断检查安全气路上的阀 主调压阀坏了检查主调压阀 控制用调压力阀坏了检查控制阀 好的砂料进入吸尘袋新吸尘袋缝隙较大一般使用8小时后可清除 砂料太细采用较粗砂料 砂料漏失吸尘袋有孔洞或未夹紧更换吸尘袋,重新夹紧吸尘袋 喷砂时视线不清吸尘袋堵塞振打吸尘袋 吸尘袋老化堵死更换吸尘袋 砂料中含粉尘太多更换砂料 回砂管被堵塞坼卸回砂管,检查堵塞原因 压缩空气压力太高按推荐压力调低 加工效能低压缩空气压力太低调大压力 喷嘴及气嘴太小更换较大的喷嘴及气嘴 所用砂料超过使用极限清空旧砂料,更换新砂料




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